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　　1、在使用陶瓷砂磨機時，要掌握每塊研具的性能，即摸透研具的“脾氣”，比如，有的研具適合于嵌拉度為W3.5的白剛玉研磨粉，有的研具則適于嵌粒度為W1.5的白剛玉研磨粉。有的研具可用于手工研磨，有的研具則適用于機械研磨，有的研具某一項性能好，有的研具則性能全優。只有在摸透了每塊研具“脾氣”的基礎上，才能對每塊研具做到充分合理的選擇使用。
　　2、使用陶瓷砂磨機要不斷敷砂或定期嵌砂，這樣做，一是為了提高切削能力，二是為了保持研具表面的幾何形狀精度，減少磨損。要求敷涂砂要均勻，磨料加量不宜過多，嵌砂要充實均勻，嵌砂質量可用試塊檢查。
　　3、對研具表面的狀況要經常檢查，及時校正。當研具使用一段時間后，要對研具表面的狀況進行定期檢查，看研具表面的磨損是否均勻，其平直性怎樣Y一旦發現已影響研磨質量，則要停止使用，這時可采用三塊互研法對研具進行校正。
　　4、其嵌砂之后，要注意等溫。如果嵌好砂不經等溫就投入使用，這樣消不了因嵌壓砂而產生的研具表面的熱變形，將會直接影響被研工件的加工質量。
　　5、不用時，應將上下研具工作表面合在一起放置或者單蓋遮板放置，這樣，可避免研具表面受日光直接照射及落上粉塵雜屑，否則，研具表面就會發生老化、受熱變形及因表面不清潔而影響研磨精度。
　　6、研磨中要注意精心操作，掌握好研磨時間。精心操作是做好研磨工作的竅門。在這里強調它的目的是注意保護研具工作表面，使它在使用中不輕易地被損壞。這就需要注意磨料及研磨液的消耗情況和加工中出現的不正常現象（如工件傾倒、輻板位置不當及運動不平穩等），注意工件的輕拿輕放，掌握好合適的研磨時間。
　　7、當研具成對使用時，由于下研具磨損比上研具磨損的快，所以選用研具時應考慮將嵌砂性能好、硬度略高的研具放在下邊。對于平面的研磨，應嚴格按下研具定位不動，上研具應有彈性浮動這樣的原則去制定工藝，切忌不可使兩塊研具表面的相互位置強制固定卡死。
　　8、當使用嵌砂研具時，如發現研具有嵌砂過粗、不勻以及有個別少盤大磨拉給工件表面造成較深劃痕等問題，可采用油石或瑪瑙石塊，局部輕打研具表面。這樣，可使大多數鋒利的磨粒刃尖均勻地分布在同一理想表面上，進而提高被研工件表面的光潔度。
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